产明说明

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精工焊材 精异求精

耐候钢用实心气保焊丝

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BFMG44-CuCrNi-

H08MnSiCuCrNi)                    

 符合:TB/T 2347 ER44-G


                             

说明BFMG44-CuCrNi-H08MnSiCuCrNiⅠ)是低合金耐候钢钢气保焊丝。采用CO2保护气体。焊丝中含有MnCuCrNi元素,熔敷金属具有耐大气腐蚀性能,并提高了低温冲击韧性。

用途:用于09CuPTiRE09CuPNi09CuPRE08CuPVRE等铁道车辆用耐候钢材焊接,也使用于强度等级相当的其他耐候钢的焊接。

焊丝化学成份(质量分数,%:


C

Mn

Si

S

P

Cr

Cu

Ni

标准值

≤0.10

1.101.60

0.500.80

≤0.030

≤0.030

0.200.50

0.200.50

0.200.50

值例

0.06

1.45

0.72

0.016

0.021

0.35

0.33

0.35

熔敷金属力学性能:


抗拉强度Rm

MPa

屈服强度ReL

MPa

伸长率A

%

-40℃冲击韧性KV2

J

保护气体

保证值

440

340

22

60

CO2

焊接参考电流

焊丝规格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接电流/A

平焊

80~250

100~300

170~390

立向上焊、仰焊

70~160

80~180

-

立向下焊

80~220

80~240

-

注意事项及操作要点:

1.焊接电流低于250A时,焊丝伸出长度在1O~18mm左右;当焊接电流大于250A时,焊丝伸出长度为20~25mm之间。

2.在焊接过程中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应以较小的线能量焊接。

3.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。


BFMG44-CuCrNi-Ⅱ

(H08MnSiCuCrNi)

 符合:TB/T 2347 ER44-G


                             

说明BF MG44-CuCrNi-(H08MnSiCuCrNi)是低合金耐候钢钢气保焊丝。采用富氩气体保护。焊丝中含有Mn、Cu、Cr、Ni元素,熔敷金属具有耐大气腐蚀性能,并提高了低温冲击韧性。焊接工艺性能良好。

用途:用于相应强度等级的耐候钢的焊接,常用于机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。

焊丝化学成份(质量分数,%):


C

Mn

Si

S

P

Cr

Cu

Ni

标准值

≤0.10

0.901.30

0.350.65

≤0.025

≤0.025

0.200.50

0.200.50

0.200.60

值例

0.08

1.15

0.48

0.015

0.020

0.33

0.35

0.34

熔敷金属力学性能:


抗拉强度Rm

MPa

屈服强度ReL

MPa

伸长率A

%

-40℃冲击韧性KV2

J

保护气体

保证值

440

340

22

60

80%Ar+20%CO2

焊接参考电流:

焊丝规格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接电流/A

平焊

80~250

100~300

170~390

立向上焊、仰焊

70~160

80~180

-

立向下焊

80~220

80~240

-

注意事项及操作要点:

1.焊接电流低于250A时,焊丝伸出长度在1O~18mm左右;当焊接电流大于250A时,焊丝伸出长度为20~25mm之间。

2.在焊接过程中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应以较小的线能量焊接。

3.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。


BFHT500-NQ-

(MG50-CuCrNi-)

  符合:TB/T 2347 ER50-G


         GB/T ER50-G                

说明BFHT500-NQ- (MG50-CuCrNi-)是低合金耐候钢钢气保焊丝。采用富氩气体保护。焊丝中含有Mn、Cu、Cr、Ni元素,熔敷金属具有耐大气腐蚀性能,并提高了低温冲击韧性。焊接工艺性能良好。

用途:用于相应强度等级的耐候钢的焊接,常用于机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。

焊丝化学成份(质量分数,%):


C

Mn

Si

S

P

Cr

Cu

Ni

标准值

≤0.10

0.60~1.20

≤0.60

≤0.020

≤0.025

0.30~0.90

0.20~0.50

0.20~0.60

值例

0.08

0.95

0.52

0.013

0.018

0.62

0.34

0.45

熔敷金属力学性能:


抗拉强度Rm

MPa

屈服强度ReL

MPa

伸长率A

%

-40℃冲击韧性KV2

J

保护气体

保证值

500

400

22

60

80%Ar+20%CO2

焊接参考电流:

焊丝规格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接电流/A

平焊

80~250

100~300

170~390

立向上焊、仰焊

70~160

80~180

-

立向下焊

80~220

80~240

-

注意事项及操作要点:

1.焊接电流低于250A时,焊丝伸出长度在1O~18mm左右;当焊接电流大于250A时,焊丝伸出长度为20~25mm之间。

2.在焊接过程中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应以较小的线能量焊接。

3.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。


BFHT550-NQ-

(MG55-CuCrNi-)    

符合:TB/T 2347 ER55-G

      GB/T ER55-1

相当:ISO 14341-B-G 55A 4 M GNCC


                                   

说明BFHT550-NQ-(MG55-CuCrNi-)是低合金耐候钢钢气保焊丝。采用富氩气体保护。焊丝中含有Mn、Cu、Cr、Ni元素,熔敷金属具有耐大气腐蚀性能,并提高了低温冲击韧性。焊接工艺性能良好。

用途:用于相应强度等级的耐候钢的焊接,常用于机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。

焊丝化学成份(质量分数,%):


C

Mn

Si

S

P

Cr

Cu

Ni

标准值

≤0.10

1.20~1.60

≤0.60

≤0.020

≤0.025

0.30~0.90

0.20~0.50

0.20~0.60

值例

0.08

1.45

0.48

0.014

0.019

0.63

0.33

0.44

熔敷金属力学性能:


抗拉强度 Rm

MPa

屈服强度 ReL

MPa

伸长率 A

%

-40℃冲击韧性 KV2

J

保护气体

保证值

550

450

22

60

80%Ar+20%CO2

焊接参考电流:

焊丝规格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接电流/A

平焊

80~250

100~300

170~390

立向上焊、仰焊

70~160

80~180

-

立向下焊

80~220

80~240

-

注意事项及操作要点:

1.焊接电流低于250A时,焊丝伸出长度在1O~18mm左右;当焊接电流大于250A时,焊丝伸出长度为20~25mm之间。

2.在焊接过程中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应以较小的线能量焊接。

3.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

BFHT650-NQ-

(MG65-CuCrNi-)

 符合:TB/T 2347 ER65-G


                             

说明BFHT650-NQ-(MG65-CuCrNi-)是具有高耐候性能的铁道车辆焊接用耐候钢气体保护焊焊丝。采用富氩气体保护。焊接工艺性能优良,焊道成形美观。熔敷金属具有较高的耐大气腐蚀性能、抗裂性能及良好的塑性和韧性。

用途:用于650MPa级耐候钢结构的焊接,如铁道机车车辆、集装箱、近海工程、桥梁等结构的焊接。

焊丝化学成份(质量分数,%):


C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

Cu

标准值

≤0.05

≤1.20

≤0.60

≤0.010

≤0.015

1.00~2.00

3.00~5.00

≤0.40

值例

0.03

0.95

0.42

0.006

0.012

1.63

4.13

0.13

熔敷金属力学性能:


抗拉强度Rm

MPa

屈服强度ReL

MPa

伸长率A

%

-40℃冲击韧性KV2

J

保护气体

保证值

650

500

15

34

80%Ar+20%CO2

焊接参考电流:

焊丝规格/mm

1.0

1.2

1.6

焊接电流/A

平焊

80~250

100~300

170~390

立向上焊、仰焊

70~160

80~180

-

立向下焊

80~220

80~240

-

注意事项及操作要点:

1.焊接电流低于250A时,焊丝伸出长度在1O~18mm左右;当焊接电流大于250A时,焊丝伸出长度为20~25mm之间。

2.在焊接过程中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应以较小的线能量焊接。

3.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。


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