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精工焊材 精异求精

锦州焊材-MAG焊接注意事项

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文章附图


1. 降低气体活性将导致对油、锈、水份等杂质的敏感性加大,故焊前应严格清除坡口表面的铁锈、油污、水份及其它杂质,否则对焊接工艺性能及焊缝力学性能极为不利;

2. 当采用Ar+CO2或Ar+O2混合气体焊接时,气体配比的变化对焊接工艺及焊缝力学性能有较大影响,应确保获得稳定的气体配比;

3.虽然焊丝伸出长度(干伸长)的增加虽能提高焊接熔敷率,但会恶化焊接工艺及焊缝性能,如飞溅增大、焊缝波纹及成形粗糙、气孔敏感性变大等。建议在焊接电流低于250A时,焊丝伸出长度在1O~18mm左右;当焊接电流大于250A时,焊丝伸出长度为20~25mm之间;

4.采用直流反接(DCEP)施焊,其焊接弧长一般取4~6mm,电弧过长容易产生气孔等缺陷,电弧过短其浸润性会变差;

5.通常细丝小电流焊接时, 使用的保护气体流量为10~15L/min。粗丝大电流焊接时保护气体流量应为20~25L/min。对气体保护效果要求高的焊件,或在室外焊接时,气体流量可加大到30L/min;

6. 为使收弧弧坑不影响整个焊件的安全可靠性,可采用熄弧后焊枪在原处暂停几秒钟、断续燃弧、回移电弧等方法填充弧坑;

7.焊接过程中应避免风的影响,在风速≥1.8m/s或高层施焊时,应采用挡风措施,更不应用风扇直吹焊接处;

8.作业场所应采用抽风换气措施,特别在比较封闭、换气不良的场合,以尽量减少对焊接人员的人身伤害;

9. 当采用Ar+C02或Ar+02混合气体进行施焊时,电流有一临界值,低于此电流,金属一般以大于焊丝直径的粗熔滴过渡,飞溅较大;大于临界值电流,会突然发生高的熔滴形成速率,形成喷射过渡;对于这种类型的焊接,其电弧不稳定,不推荐采用交流焊接;

10. 焊接过程中,焊枪向焊缝一侧倾斜将会减少熔深,这对薄板焊接有利;

11.注意由于焊接飞溅落在焊丝外包装、防锈纸、塑料薄膜上等引起的火灾;

12.随时清除导电嘴及导筒内的飞溅焊渣,特别在大电流焊接、仰焊或对工件表面质量要求较高情况焊接时;

13.当采用气体火焰预热或去除坡口表面的水分时,加热温度必须大于100℃且保持一段时间,以避免吸附水份;

14.焊丝直径和导电嘴规格应一致,导电嘴直径过大造成导电不良,飞溅加大,焊缝成形不良等缺陷。


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