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精工焊材精异求精

钨极惰性气体保护焊焊丝

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钨极氩弧焊（TIG）焊丝使用指南

一、概述

TIG(Tungsten Inert Gas Arc Welding的简称)焊接是以纯Ar作为保护气体，以钨极作为电极的一种焊接方法。TIG焊丝以一定长度(通常1m)的直条状供货。

二、焊丝的选用

TIG焊接方法主要以纯Ar作为保护气体，熔池中的合金氧化很少，使得焊接接头具有极为优异的综合理化性能，但焊接效率较低。

不锈钢的性能很大程度上取决于成分。不锈钢埋弧焊丝的成份设计都考虑了由于焊接时合金的烧损。该系列焊丝的选择应以被焊母材成份为准，选用相同的合金体系;焊丝成份尽量接近(等于或稍高于)母材成份。合金体系的不同对不锈钢性能(如延展性、耐腐蚀性、抗裂性等)影响是巨大的，应关注。

三、焊接注意事项

① 保护气体流量要求:当焊接电流在100～200A 之间时为7～12L/min；当焊接电流在200～300A之间时为12～15L/min为宜。由于送气管的破损造成保护气体混有湿空气，对焊接接头的性能是有影响的；

② 钨极伸出长度相对喷嘴应尽可能短，电弧长度应以1～4mm为准(焊接碳钢时为2～4mm；低合金钢及不锈钢焊接时为1～3mm)；

③ 当风速大于1.Om/s时应采用防风措施；注意换气，避免对操作者的伤害；

④ 焊接时应严格清除焊接处的油、锈、水份等杂质；

⑤ 建议采用陡降外特性的直流电源，钨极为正极；

⑥ 在焊接1.25%Cr 以上的低合金钢时，背面也应进行冲氩保护。

钨极氩弧焊（TIG）焊丝简明特性表

GTAW (TIG) wiresconcise characteristics table

类别	页码	焊丝牌号	NB/T47018.3	GB/T型号	AWS型号	BS EN ISO型号	主要用途
承压设备		BFTG49-1R	ER49-1	ER49-1	AWS A5.18 ER70S-7	14341-A-G 42 Z C G4Si1 14341-B-G 49A Z C G7	适用于承压类用500MPa级的碳钢或细晶粒钢的单道及多道焊。
		BFTG50-4R	ER50-4	ER50-4	A5.18 ER70S-4 A5.18/M ER48S-4	14341-A-G 42 Z C G4	适用于承压类相应强度级别结构钢的焊接。
		BFTG50-6R	ER50-6	ER50-6	A5.18 ER70S-6 A5.18M ER48S-6	14341-A-G 42 3 C G3Si1 14341-B-G 49A 3 C G6	用500MPa级的碳钢或细晶粒钢的单道及多道焊，也可用于薄板、管线钢等的高速焊。
		BFMG50-TiR	ER50-G	ER50-G	A5.18 ER70S-G A5.18/M ER48S-G	14341-B-G 49A 3 C G11	适用于承压类厚板的大电流焊接，如船舶、桥梁等结构的焊接。
		BFTGH10MnSiAR		H10MnASi			可用于相同强度级别的承压设备钢材的焊接。
		BFTGH08Mn2SiAR		H08Mn2SiA			可用于相同强度级别的承压设备钢材的焊接。

钨极氩弧焊（TIG）焊丝简明特性表

GTAW (TIG) wiresconcise characteristics table

页码	牌号	GB/T型号	AWS型号	主要用途
	BFTG49-1	ER49-1		用于相应强度级别碳钢及500MPa级结构钢的焊接。
	BFTG50-2	ER50-2	A5.18 ER70S-2	用于碳钢及500MPa级结构钢的焊接。
	BFTG50-3	ER50-3	A5.18 ER70S-3	用于碳钢及500MPa级结构钢的焊接。
	BFTG50-4	ER50-4	A5.18 ER70S-4	用于碳钢及500MPa级结构钢的焊接。
	BFTG50-6	ER50-6	A5.18 ER70S-6	用于焊接碳钢和某些低合金钢。
	BFTG50-HIC	ER50-G	A5.18 ER70S-G	用于焊接抗氢腐蚀的碳钢和某些低合金钢。
	BFTG55-Ti	ER55-G	A5.18 ER80S-G	用于一般用于Mn-Mo、Mn-Mo-Ni等高强度钢的焊接。
	BFTGR10	ER49-A1	A5.28 ER70S-A1	用于工作温度在510℃以下的14Mo等锅炉管道焊接。
	BFTGR30	ER55-B2-Mn	A5.28 ER80S-G	用于工作温度在550℃以下的1.25%-0.5%Mo类钢焊接。
	BFTGR30-1	ER55-B2	A5.28 ER80S-B2	用于工作温度在550℃以下的1.25%-0.5%Mo类钢焊接。
	BFTGR31	ER55-B2-MnV	A5.28 ER80S-G	用于工作温度在550℃以下的1.25%-0.5%Mo-0.2%V类钢焊接。
	BFTGR34			用于工作温度为620℃以下的12CrMoWVB耐热钢焊接。
	BFTGR40			用于2.25Cr-1Mo耐热钢系列的焊接。
	BFTGR40-1	ER62-B3	A5.28 ER90S-B3	用于2.25Cr-1Mo耐热钢系列的焊接。
	BFTGR50	ER55-G		用于炼油厂的锅炉过热器、热交换器、管道和压力容器等结构的焊接。
	BFTGR71	ER62-B9	A5.28 ER90S-B9	用于电力、锅炉等领域中T/P91钢的焊接。

BFTG49-1R

符合：NB/T 47018.3ER49-1

GB/T 8110 ER49-1

AWS A5.18 ER70S-7

ISO 14341-A-G 42 Z C G4Si1

ISO 14341-B-G 49A Z C G7

说明：BFTG49-1R是承压设备用碳钢TIG焊丝，该焊丝中Mn含量较高，具有良好的抗气孔性能，焊缝金属抗裂性能良好。焊丝的焊接工艺性能优良。

用途:适用于碳钢及细晶粒钢和500MPa级低合金钢的单道焊及多道焊，如锅炉、压力容器等特种设备结构的焊接。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

	C	Mn	Si	S	P	Cu	Cr	Ni
标准值	≤0.11	1.80～2.10	0.65～0.95	≤0.015	≤0.025	≤0.50	≤0.20	≤0.30

熔敷金属力学性能:

抗拉强度R_m

MPa

屈服强度R_eL

MPa

伸长率A

0℃冲击功 KV₂

纵向弯曲

D=4tα=180°

保护气体

标准值

≥490

≥372

≥20

≥47

无裂纹

CO₂

扩散氢含量(甘油法)：≤4.0mL/100g

熔敷金属射线探伤要求：Ⅰ级

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

BFTG50-4R

符合：GB/T 8110 ER50-4

AWS A5.18:2005ER70S-4

AWS A5.18/M 2005 ER48S-4

ISO 14341-B-G 42 Z C G4

说明：BFTG50-4R是承压设备用碳钢TIG焊丝，采用Ar+CO₂混合气体作保护气体进行焊接时，具有良好的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定、飞溅小、焊缝成形美观，可用于薄板的高速焊接。在小电流规范下，电弧依然稳定，并可进行立向下焊。采用混合气体保护焊，熔敷金属强度略有提高。

用途:适用于相应强度级别结构钢的焊接，可用于薄板、管子的高速焊接。

焊丝化学成份(质量分数，%）:

标准值

0.06～0.15

1.00～1.50

0.65～0.85

≤0.015

≤0.025

≤

0.15

≤

0.15

≤

0.15

≤

0.03

≤

0.50

值例

0.09

1.36

0.76

0.013

0.018

0.021

0.020

0.008

0.006

0.12

熔敷金属力学性能:

抗拉强度R_m

MPa

屈服强度R_eL

MPa

伸长率A

-30℃冲击功 KV₂

纵向弯曲

D=4tα=180°

保护气体

标准值

≥500

≥420

≥22

≥47

无裂纹

CO₂

值例

565

440

合格

熔敷金属射线探伤要求：Ⅰ级

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

BFMG50-6R

符合： NB/T 47018.3ER50-6

GB/T 8110 ER50-6

AWS A5.18 ER70S-6

AWS A5.18/M ER48S-6

ISO 14341-A-G42 3 C G3Si1

ISO 14341-B-G49A 3 C G6

说明：BFTG50-6R是承压设备用碳钢TIG焊丝，采用CO₂或富氩作保护气体进行焊接。具有良好的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定、飞溅小、焊缝成形美观，焊缝金属气孔敏感性小，全位置施焊工艺好，焊接电流适应范围大。

用途:适用于碳钢及细晶粒钢和500MPa级低合金钢的单道焊及多道焊，如锅炉、压力容器等特种设备结构的焊接。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

标准值

0.06～0.15

1.40～1.85

0.80～1.05

≤0.015

≤0.025

≤

0.50

≤

0.15

≤0.15

≤

0.15

≤

0.03

值例

0.08

1.56

0.86

0.014

0.019

0.14

0.020

0.021

0.008

熔敷金属力学性能:

抗拉强度R_m

MPa

屈服强度R_eL

MPa

伸长率A

-30℃冲击功 KV₂

纵向弯曲

D=4tα=180°

保护气体

标准值

≥500

≥420

≥22

≥47

无裂纹

CO₂

值例

560

435

合格

扩散氢含量(甘油法)：≤4.0mL/100g

熔敷金属射线探伤要求：Ⅰ级

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

BFTG50-TiR

符合：NB/T 47018.3 ER50-G

GB/T 8110 ER50-G

AWS A5.18:2005ER70S-G

AWS A5.18/M 2005 ER48S-G

ISO 14341-B-G 49A 3 C G11

说明：BFTG50-TiR是承压设备用碳钢TIG焊丝。采用CO₂保护气体，焊丝中除含有Mn、Si元素外，还含有适量的Ti。在大电流区电弧稳定性优良，同时Ti可细化晶粒，提高了熔敷金属的低温韧性。

用途:适用于大电流厚板的焊接，如船舶、桥梁等结构的焊接。

焊丝化学成份(质量分数，%）:

	C	Mn	Si	S	P	Ti+Zr	Cu
标准值	≤0.15	1.40～1.90	0.55～1.10	≤0.030	≤0.030	≤0.30	≤0.50
值例	0.08	1.76	0.75	0.016	0.020	0.15	0.14

熔敷金属力学性能:

抗拉强度R_m

MPa

屈服强度R_eL

MPa

伸长率A

-30℃冲击功 KV₂

保护气体

标准值

≥500

≥420

≥22

≥47

CO₂

值例

560

475

135

熔敷金属射线探伤要求：Ⅰ级

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

BFTGH10MnSiAR

符合:NB/T47018

GB/T 5293 H10MnASi

说明：BFTGH10MnSiAR是镀铜碳钢TIG焊丝。电弧燃烧稳定，脱渣容易，焊缝成型美观。焊缝金属具有较高的低温冲击韧性。

用途：可用于相同强度级别的承压设备钢材的焊接。

焊丝化学成分(质量分数，％)：

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Cu
标准值	≤0.14	0.80～1.10	0.60～0.90	≤0.015	≤0.025	≤0.20	≤0.30	≤0.35
一例	0.076	0.94	0.75	0.008	0.010	0.015	0.010	0.13

熔敷金属力学性能:

抗拉强度R_m

MPa

屈服强度R_eL

MPa

伸长率A

0℃冲击功 KV₂

纵向弯曲

D=4tα=180°

保护气体

标准值

≥490

≥372

≥22

≥47

无裂纹

CO₂

熔敷金属射线探伤要求：Ⅰ级

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

BFTGH08Mn2SiAR

符合:NB/T 47018

GB/T5293 H08Mn2SiA

说明：BFTGH08Mn2SiAR是镀铜低合金结构钢TIG焊丝。电弧燃烧稳定，脱渣容易，焊缝成型美观。焊缝金属具有较高的低温冲击韧性。

用途：可用于相同强度级别的承压设备钢材的焊接。

焊丝化学成分(质量分数，％)：

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Cu
标准值	≤0.11	1.80～2.10	0.65～0.95	≤0.030	≤0.030	≤0.20	≤0.30	≤0.20
一例	0.070	1.78	0.020	0.009	0.011	0.015	0.012	0.15

熔敷金属力学性能:

抗拉强度R_m

MPa

屈服强度R_eL

MPa

伸长率A

0℃冲击功 KV₂

纵向弯曲

D=4tα=180°

保护气体

标准值

≥500

≥420

≥22

≥47

无裂纹

CO₂

熔敷金属射线探伤要求：Ⅰ级

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

BFTG49-1

符合：GB/T 8110 ER49-1

说明：BFTG49-1是低合金钢用TIG焊丝。该焊丝具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝成形美观。熔敷金属具有优良的塑性、韧性和抗裂性能。

用途：用于相应强度级别碳钢及500MPa级结构钢的焊接。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Cu
≤0.11	1.80～2.10	0.65～0.95	≤0.030	≤0.030	≤0.30	≤0.20	≤0.50

熔敷金属力学性能:

抗拉强度 R_m

MPa

屈服强度 R_eL

MPa

伸长率 A

冲击吸收功（室温）KV₂

≥490

≥372

≥20

≥47

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

BFTG50-2

符合：GB/T 8110ER50-2

相当：AWS A5.18 ER70S-2

说明：BFTG50-2是低合金钢用TIG焊丝。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝成形美观。熔敷金属具有优良的抗裂性能和较高的低温冲击韧性。

用途：用于碳钢及500MPa级结构钢的焊接。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
≤0.07	0.90～1.40	0.40～0.70	≤0.025	≤0.025	≤0.15	≤0.15
Mo	V	Ti	Zr	Al	Cu
≤0.15	≤0.03	0.05～0.15	0.02～0.12	0.05～0.15	≤0.50

熔敷金属力学性能:

抗拉强度 R_m

MPa

屈服强度 R_eL

MPa

伸长率 A

≥500

≥420

≥22

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

6.以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

BFTG50-3

符合：GB/T 8110ER50-3

相当：AWS A5.18 ER70S-
3

说明：BFTG50-3是低合金钢用TIG焊丝。焊丝具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝成形美观。熔敷金属具有优良的塑性、韧性和抗裂性能。

用途：用于碳钢及500MPa级结构钢的焊接。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V	Cu
0.06～0.15	0.90～1.40	0.45～0.75	≤0.025	≤0.025	≤0.15	≤0.15	≤0.15	≤0.03	≤0.50

熔敷金属力学性能:

抗拉强度 R_m

MPa

屈服强度 R_eL

MPa

伸长率 A

≥500

≥420

≥22

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

6.以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

BFTG50-4

符合：GB/T 8110ER50-4

相当：AWS A5.18 ER70S-
4

说明：BFTG50-4是低合金钢用TIG焊丝。焊丝具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝成形美观。熔敷金属具有优良的塑性、韧性和抗裂性能。

用途：用于碳钢及500MPa级结构钢的焊接。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V	Cu
0.06～0.15	1.00～1.50	0.65～0.85	≤0.025	≤0.025	≤0.15	≤0.15	≤0.15	≤0.03	≤0.50

熔敷金属力学性能:

抗拉强度 R_m

MPa

屈服强度R_eL

MPa

伸长率 A

≥500

≥420

≥22

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

6.以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

BFTG50-6

符合：GB/T 8110ER50-6

相当：AWS A5.18 ER70S-6

说明：BFTG50-6是低合金钢用TIG焊丝。该焊丝具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝成形美观。熔敷金属具有优良的塑性、韧性和抗裂性能,尤其是低温冲击韧性较高。

用途：用于各种位置的管道手工钨极氩弧焊及打底焊，都能获得满意的焊接接头。可焊接碳钢和某些低合金钢。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V	Cu
0.06～0.15	1.40～1.85	0.80～1.15	≤0.025	≤0.025	≤0.15	≤0.15	≤0.15	≤0.03	≤0.50

熔敷金属力学性能:

抗拉强度 R_m

MPa

屈服强度R_eL

MPa

伸长率 A

-30℃冲击吸收功KV₂

≥500

≥420

≥22

≥27

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

6.以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

BFTG50-HIC

符合：GB/T 8110ER50-G

相当：AWS A5.18 ER70S-

G

说明：BFTG50-HIC是超低S、P抗氢钢TIG焊丝。熔敷金属具有良好的抗HIC、SSC性能以及优良的低温冲击韧性和抗裂性能。

用途：用于高温分解器、循环氢分液等压力容器或一些输油管道等钢结构的TIG焊接，如16MnR（HIC）。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Cu
≤0.12	1.00～1.50	0.20～0.60	≤0.006	≤0.010	≤0.30	≤0.20	≤0.35

熔敷金属力学性能:

抗拉强度 R_m

MPa

屈服强度R_eL

MPa

伸长率 A

-30℃冲击吸收功KV₂

460～540

≥340

≥22

≥27

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

6.以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

BFTG55-Ti

符合：GB/T 8110ER55-G

相当：AWS A5.18 ER80S-

G

说明：BFTG55-Ti是使用纯氩（纯度≥99.99%）TIG焊丝。使用直流正接（DCEN），可全位置焊接。

用途：用于焊接550MPa及高强度钢，以及渗透打底焊接。一般用于Mn-Mo、Mn-Mo-Ni等高强度钢的焊接。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

C	Mn	Si	S	P	Ti	Mo
≤0.15	≤2.00	≤1.00	≤0.025	≤0.025	≤0.20	≤0.65

熔敷金属力学性能:

抗拉强度 R_m

MPa

屈服强度R_eL

MPa

伸长率 A

-29℃冲击吸收功KV₂

≥540

≥440

≥17

≥27

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

6.以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

BFTGR10

符合：GB/T 8110ER49-GA1

相当：AWS A5.28 ER70S-A1

说明：BFTGR10是0.5%Mo系珠光体耐热钢TIG焊丝。熔敷金属具有良好的力学性能，焊接操作性能良好。

用途：用于常规热电站、石油化工设备等的焊接，如工作温度在510℃以下的15Mo等锅炉管道焊接。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

C	Mn	Si	S	P	Mo	Cu
≤0.12	≤1.30	0.30～0.70	≤0.025	≤0.025	0.45～0.65	≤0.35

熔敷金属力学性能（605～635℃×1h回火处理）:

抗拉强度 R_m

MPa

屈服强度 R_eL

MPa

伸长率 A

≥515

≥400

≥19

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。当进行根部焊道施焊时，为防止焊道背面氧化，尽可能在背面实施充氩保护。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

6.以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

BFTGR30

符合：GB/T 8110ER55-B2-Mn

相当：AWS A5.28 ER80S-

G

说明：BFTGR30是1.25%Mo-0.5%Mo系珠光体耐热钢TIG焊丝。熔敷金属具有良好的力学性能，焊接操作性能良好。

用途：用于常规热电站、石油化工设备等的焊接，如1.25%-0.5%Mo类的壁管温度为550℃以下的锅炉受热面管子、蒸汽参数为510℃的高中压蒸汽管道、汽轮机等的焊接。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	Cu
0.05～0.12	0.75～1.50	0.45～0.70	≤0.025	≤0.025	1.10～1.40	0.45～0.65	≤0.30

熔敷金属力学性能（657～705℃×1h回火处理）:

抗拉强度 R_m

MPa

屈服强度 R_eL

MPa

伸长率 A

冲击吸收功（常温）KV₂

≥540

≥440

≥17

≥27

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

6.预热及道间温度要求控制在180～300℃之间，为保证熔敷金属强度，在620℃温度下回火时间不应超过30h，否则应降低回火温度。

7. 以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

BFTGR30-1

符合：GB/T 8110ER55-B2

相当：AWS A5.28 ER80S-

B2

说明：BFTGR30-1是1.25%Mo-0.5%Mo系珠光体耐热钢TIG焊丝。熔敷金属具有良好的力学性能，焊接操作性能良好。

用途：用于常规热电站、石油化工设备等的焊接，如1.25%-0.5%Mo类的壁管温度为550℃以下的锅炉受热面管子、蒸汽参数为550℃的高中压蒸汽管道、汽轮机等的焊接。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	Cu
0.07～0.12	0.40～0.70	0.40～0.70	≤0.025	≤0.025	1.20～1.50	0.40～0.65	≤0.30

熔敷金属力学性能（605～635℃×1h回火处理）:

抗拉强度 R_m

MPa

屈服强度 R_eL

MPa

伸长率 A

≥550

≥470

≥19

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

6. 以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

BFTGR31

符合：GB/T 8110ER55-B2-MnV

相当：AWS A5.28 ER80S-

G

说明：BFTGR31是1.25%Mo-0.5%Mo-0.25%V系珠光体耐热钢TIG焊丝。由于焊丝中添加了适量的V，比1.25%Mo-0.5%Mo有更优的抗蠕变性能和热强性能。

用途：用于常规热电站、石油化工设备等的焊接，如1.25%-0.5%Mo-0.2%V类的壁管温度为550℃以下的锅炉受热面管子、蒸汽参数为510℃的高中压蒸汽管道、汽轮机等的焊接。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	V	Cu
0.05～0.12	0.75～1.05	0.45～0.70	≤0.025	≤0.025	1.10～1.40	0.45～0.65	0.20～0.35	≤0.30

熔敷金属力学性能（715～745℃×2h回火处理）:

抗拉强度 R_m

MPa

屈服强度 R_eL

MPa

伸长率 A

冲击吸收功（常温）KV₂

≥540

≥440

≥17

≥27

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

6.预热及道间温度要求控制在180～300℃之间，为保证熔敷金属强度，在620℃温度下回火时间不应超过30h，否则应降低回火温度。

7.上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

BFTGR34

说明：BFTGR34是CrMoVWB的珠光体耐热钢TIG焊丝。全位置焊接操作性能良好，是打底焊的良好焊材。焊接时，焊件预热和道间温度320～360℃，焊后经745～775℃回火处理。

用途：用于工作温度为620℃以下的12CrMoWVB（102钢）耐热钢结构，如高温高压锅炉中的蒸汽管道，过热器管等的手工打底焊接。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	V	W	B	Cu
0.06～0.12	0.70～1.00	0.40～0.70	≤0.025	≤0.025	1.80～2.20	0.50～0.70	0.25～0.45	0.30～0.50	0.003～0.005	≤0.30

熔敷金属力学性能（760℃×2h回火处理）:

抗拉强度 R_m

MPa

屈服强度 R_eL

MPa

伸长率 A

冲击吸收功（常温）KV₂

≥540

≥440

≥17

≥47

X射线探伤：Ⅰ级

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时1418L/min。当进行根部焊道施焊时，为防止焊道背面氧化，尽可能在背面实施充氩保护。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5.接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

6.预热及道间温度要求控制在180～300℃之间，为保证熔敷金属强度，在760℃温度下回火时间不应超过2h，否则应降低回火温度。

7.上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

BFTGR40

说明：BFTGR40是2.5%Cr-1%Mo系珠光体耐热钢TIG焊丝。其抗高温氧化性能、抗高温腐蚀性能和持久塑性均优于一般的低合金珠光体耐热钢。

用途：用于2.25Cr1Mo耐热钢系列的焊接，如2.25Cr-1Mo类工作温度为580℃以下的锅炉受热面管子、蒸汽管道、汽轮机等的焊接。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	Cu
0.05～0.12	0.75～1.05	0.45～0.70	≤0.025	≤0.025	2.20～2.50	0.95～1.25	≤0.30

熔敷金属力学性能（675～705℃×1h回火处理）:

抗拉强度 R_m

MPa

屈服强度 R_eL

MPa

伸长率 A

冲击吸收功（常温）KV₂

≥590

≥490

≥15

≥27

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5.接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

6.预热及道间温度要求控制在180～300℃之间，为保证熔敷金属强度，在620℃温度下回火时间不应超过30h，否则应降低回火温度。

7.上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

BFTGR40-1

相当：GB/T 8110 ER62-B3

AWS5.28 ER90S-B3

说明：BFTGR40-1是2.5%Cr-1%Mo系珠光体耐热钢TIG焊丝。其抗高温氧化性能、抗高温腐蚀性能和持久塑性均优于一般的低合金珠光体耐热钢。

用途：用于2.25Cr-1Mo耐热钢系列的焊接，如2.25Cr-1Mo类工作温度为580℃以下的锅炉受热面管子、蒸汽管道、汽轮机等的焊接。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	Cu
0.07～0.12	0.40～0.70	0.40～0.70	≤0.025	≤0.025	2.30～2.70	0.90～1.20	≤0.30

熔敷金属力学性能（675～705℃×1h回火处理）:

抗拉强度 R_m

MPa

屈服强度 R_eL

MPa

伸长率 A

≥620

≥540

≥17

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5.接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

6.预热及道间温度要求控制在180～215℃之间.

7.上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

BFTGR50

相当：GB/T 8110ER55-G

说明：BFTGR50是5%Cr-0.5%Mo系耐热钢TIG焊丝。具有优良的焊接工艺性能，高温力学性能。

用途：用于炼油厂的锅炉过热器、热交换器、管道和压力容器等结构的焊接。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	Ni	Cu
≤0.15	0.70～1.70	0.30～0.80	≤0.025	≤0.025	4.00～6.00	0.45～0.65	≤0.60	≤0.30

熔敷金属力学性能（745℃×2h回火处理）:

抗拉强度 R_m

MPa

屈服强度 R_eL

MPa

伸长率 A

冲击吸收功（常温）KV₂

≥550

≥470

≥17

≥27

注意事项及操作要点:

l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。

3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。

4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。

5.接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。

6.上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

BFTGR71

符合：GB/T 8110 ER62-B9

相当：AWS A5.28 ER90S-B9

说明：BFTGR71是T/P91马氏体耐热钢用TIG焊丝。熔敷金属具有优良的综合力学性能和高温力学性能。

用途：用于电力、锅炉等领域中T/P91钢的焊接，特别是在火力发电厂、锅炉厂，主要应用于亚临界、临界、超临界锅炉的过热器、再过热器等关键部位的T/P91材料的焊接。

焊丝化学成份（质量分数，%）:

C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
0.07～0.13	≤1.20	0.15～0.50	≤0.010	≤0.010	≤0.80	8.00～10.50
Mo	V	Nb	Cu	Al	N	Mn+Ni
0.80～1.20	0.15～0.30	0.02～0.10	≤0.50	≤0.04	0.03～0.07	≤1.50